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機械可靠性設計方法

機械可靠性設計方法主要分為定性方法和定量方法。定性方法主要包括FMEA、FTA、設計準則規范等。定量設計方法按分析對象的不同，可分為結構可靠性、機構可靠性和系統可靠性。

結構可靠性主要研究機械結構/零部件的強度、剛度與其承受載荷之間的關系以及由此產生的疲勞、斷裂、變形等失效模式的可靠性規律及壽命分析方法。

機構可靠性主要研究機構及其運動副在載荷、磨損、變形等因素影響下產品預期功能失效或故障的運動學、動力學等問題的可靠性。

系統可靠性主要研究具有多種故障模式系統級產品的可靠性分析評估方法。目前發展的系統可靠性模型仍然借用了可靠性工程中串聯模型、并聯模型和混聯模型的概念，不過有兩個主要區別：一是模型中的單元是功能函數，表征失效模式的發生概率；二是要考慮失效模式之間的相關性。

其中結構可靠性和機構可靠性一般針對的是單個失效模式，且采用的方法基本一致，主要是概率設計法，只是關注的失效模式有所區別，而系統可靠性針對的是多個失效模式，因此又可以按失效模式分為單元可靠性和系統可靠性。

可靠性方法還與優化方法相結合，逐漸形成了一個有重要應用價值的新領域—可靠性優化設計。它將可靠度要求作為優化的目標或者約束條件，運用優化方法得到在概率

、結構可靠度計算方法

由于應力-強度干涉模型在處理隨機變量方面存在一定的局限性，上世紀70年代，Cornell提出可靠度分析中應用直接與失效概率相聯系的可靠度指標β來衡量結構可靠度，建立了結構可靠性分析的一次二階矩理論。Hasofer、Lind、Rackwitz、Fiessler等學者進一步發展了功能函數的概念，形成一次可靠度方法(First Order Reliability Method，FORM)，并被結構安全聯合委員會推薦，也稱為JC法。之后許多學者從計算精度、計算效率等方面進一步完善，目前已蓬勃發展成為一個專門的學科——可靠度計算理論。

可靠性表示產品在規定使用條件和使用期限內，保持其正常技術性能完成規定功