多年专注于可靠性测试设备
企业已通过质量管理体系认证和CE认证
现货供应|即日响应|长期质保|长期维护
多年专注于可靠性测试设备
企业已通过质量管理体系认证和CE认证
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1. 产品名称 | ||
产品名称 | 两槽式冷热冲击试验箱 | |
产品型号 | YP-LR2-27L-CD | |
冷却方式 | 水冷式 | |
试验方式 | 气动垂直吊篮式 | |
2. 试样限制 | ||
本试验设备禁止 | 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 | |
3. 容积和尺寸 | ||
标称内容积 | 27L | |
内箱尺寸 | W300×H300×D300mm（宽X高X深） | |
外箱尺寸 | W1400×H1900×D1750mm（不包括周围突出部分） | |
机器总重量 | 约650KG | |
4. 性能指标 | ||
4.1.测试方法 | 1.制造标准GB/T10586-2006及GB/T10592-2008 2.检定标准GB/T5170.2-2008及GB/T5170.5-2008 3.满足试验标准： GB2423.1-2008（IEC68-2-1）试验A：低温试验方法 GB2423.2-2008（IEC68-2-2）试验B：高温试验方法 GB/T2423.22-2012 试验N：温度变化试验方法 GJB/150.5-2009温度冲击试验 | |
4.2.高温槽 | ⑴预热上限温度：+200℃ ⑵升温时间：常温→+180℃ ≤30min 注：升温时间为高温箱单独运转时的性能 | |
4.3.低温槽 | ⑴预冷下限温度：-75℃ ⑵降温时间: 常温→-75℃≤70min 注：降温时间为低温箱单独运转时的性能 | |
4.4.冲击温度 | ⑴高温冲击温度范围：+60℃～+180℃ ⑵低温冲击温度范围：-50℃～-10℃ 温度波动度:≤±0.5℃(如按GB/T5170.2-1996表示，则为±0.5℃) 温度均匀度:≤±2.0℃ | |
4.5.温度偏差 | ±2.0℃ | |
4.6.吊篮转换时间 | ≤5秒以内完成 | |
4.7.冲击恢复时间 | 5min以内完成 | |
4.8 恢复条件 | 传感器位置、控制器指示点、空载、冷却水温≤+30℃ | |
4.9.试验负载 | 5Kg（试样是塑料封装集成电路） | |
4.10.暴露时间 | ≥15min | |
4.11.工作噪声 | A声级≤70dB(A) (大门前1m离地面高度1.2m处，自由空间中) | |
5. 结构特征 | ||
保温围护结构 | 外壁：双面镀锌钢板，表面喷塑处理 外部结构加强件：双面镀锌钢板、表面喷塑处理或Q235型钢、表面酸洗、磷化、表面喷塑处理 内壁：SUS304不锈钢板(1.5mm厚) 内部结构加强件：SUS304不锈钢 绝热材料：硬质聚氨酯泡沫+超细玻璃纤维+高温棉 试验箱底板承重能力：100kg/m2(均匀载荷) 但箱内总的承重量（底板和样品架合计）不超过：120kg 密封胶：采用日本进口终身免费保修 | |
空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、排水装置 | |
空气调节通道 | 加热器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水槽 | |
试验箱体标准配置 | 备活动样品架2层，承重能力（均布）：50kg/层 气压平衡装置 | |
大门 | 铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体正面时） 门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（W210×H260mm）一个 门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置 门上备箱内照明灯（高效长寿LED光源） | |
控制台（在门上） | 控制器显示屏 操作按钮、超温保护设定装置 USB界面 | |
机械室 | 机械室中包含： 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜 | |
机械室附件 | 加湿和测湿用水控制装置 | |
配电控制柜 | 散热风机 蜂鸣器 配电板 RS-485、RJ-45乙太网物理界面（需和集中监控软件一并选购） 总电源漏电断路器 | |
加热器 | 完全独立系统，镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） | |
6. 制冷系统 | ||
工作方式 | 高效率省电型超低温冷冻系统 | |
冷凝方式 | 水冷式 | |
制冷压缩机 |
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蒸发器 |
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节流装置 |
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蒸发冷凝器 |
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制冷控制方式 | 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 蒸发压力调节阀 | |
制冷系统工况 | 控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流 | |
制冷剂 | R404a / R23（臭氧耗损指数均为0）
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7. 电气控制系统 | ||
控制器 |
SH-5600 | |
显示器 | 7英寸 640X480点阵 TFT彩色LCD显示器 | |
运行方式 | 程序方式、定值方式 | |
设定方式 | 中英文菜单（可自由选择）、触摸屏方式输入 | |
程序容量 | 可编辑程序 数量：最大99个 步数：最大999步 循环数：最大99个 (每个循环步数最大99次) 每段时间最长可做9999小时 固定程序：99个程序 程序可链接（链接程序序号可选择） | |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) | |
显示分辨率 | 温度：0.01℃时间：0.01min | |
输入 | 热电偶 | |
控制方式 | 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式+ DCC(智慧冷量控制) +DEC(智慧电气控制) (温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式+ DCC(智慧冷量控制) +DEC(智慧电气控制) | |
USB功能 | 配U盘(容量不小于1G,不保修)一个 PC机专用软件光盘一张 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到U盘，再从U盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到U盘，再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据档。 | |
附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能 | |
8. 安全保护装置 | ||
制冷系统 | 压缩机高低压超压保护 压缩机电机过热保护 压缩机电机过流保护 冷冻油压液镜 制冷剂高低压表 冷却水供水欠压( 针对水冷型) 气压不足保护 | |
试验箱 | 可调式试验产品超温保护 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 风机电机过热 箱内外气压平衡装置 整机漏电保护 高温箱超温保护 低温箱超温保护 | |
9. 其他配置 | ||
电源线缆 | 五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（3米长）总电源漏电断路器 | |
资料 | 提供中文版的用户手册和技术资料 | |
10.选购附件（功能）下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明 | ||
集中监控软件 | 用于远程集中监控，设备运行，数据操作，记录导出等功能 软件使用环境：IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上存储器，简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系统（用户提供） | |
11.使用条件 由用户保证下列各项条件 | ||
场地 |
附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）
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环境条件 | 温度：+5℃～+30℃ 相对湿度：≤ 85%RH 气压：86 kPa～106kPa | |
循环冷却水 | （针对水冷型） | |
水 温 | 循环冷却水温度：≤+30℃ | |
水 压 | 循环冷却水供水压力：0.2MPa～0.5MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.2MPa～0.5MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa | |
流 量 | 10t/h(以实际温箱参数为准) | |
水管接头 | 制冷机组上备DN50外螺纹接头1对 | |
其 他 | 符合GB 50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装“清水芙蓉”电吸附循环水处理设备（除垢吸垢、杀菌灭藻） | |
气源（压缩空气） | 空气压力：（4～7）kg/cm2 连接管口径：φ8mm 标配6米长一条 气管耐压可达15kg | |
供电条件 | AC380V 50Hz 三相四线＋保护地线 电压允许波动范围：AC（380±10%）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电要求使用者在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 | |
电源容量 | 25kW | |
对储存环境的要求 | 设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰胀坏管道 | |
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